Minimasi Waste pada Proses Produksi Susu Pasteursiasi dengan Pendekatan Lean Manufacturing

Denisa Indah Ayunani, Annisa Kesy Garside, Rahmad Wisnu Wardana

Abstract

CV Milkindo Berka Abadi merupakan sektor usaha yang bergerak pada bidang peternakan sapi perah, industri pengolahan susu, dan wisata edukasi. Berdasarkan observasi, dari beberapa proses produksi susu pasteurisasi kemasan cup memiliki beberapa waste yang sering terjadi pada proses produksi susu pasteursiasi kemasan cup yaitu menunggu dan gerakan berlebih. Tujuan penelitian ini adalah meminimasi waste pada proses produksi susu pasteurisasi kemasan cup dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing. Langkah penelitian meliputi identifikasi jenis waste dominan menggunakan metode borda, pemilihan detail mapping tool menggunakan metode VALSAT, menentukan detail waste dengan detail mapping tool terpilih dari metode VALSAT, identifikasi penyebab dari detail waste menggunakan FTA, menentukan prioritas waste dengan menggunakan FMEA, dan pemberian usulan perbaikan berdasarkan mode kegagalan yang memiliki RPN tertinggi. Hasil dari metode borda didapatkan bahwa jenis waste dominan adalah unnecessary motion dan waiting dengan bobot yang sama senilai 0,204. Usulan perbaikan yang direkomendasikan untuk meminimasi waste di perusahaan yaitu Membuat jadwal preventive maintenance dan membuat visual display.

Keywords

lean manufacturing, borda, value stream mapping tools, fault tree analysis, failure mode and effect analysis

References

Armyanto, H. D., Djumhariyanto, D., & Mulyadi, S. (2020). Penerapan lean manufacturing dengan metode VSM dan FMEA untuk mereduksi pemborosan produksi sarden. Jurnal Energi Dan Manufaktur, 13(1), 37–42. http://ojs.unud.ac.id/index.php/jem

Cheng, K. E., & Deek, F. P. (2006). Voting methods and information exchange in group support systems. Association for Information Systems - 12th Americas Conference On Information Systems, AMCIS 2006, 1, 105–111.

Cipta, K., & Mulyati, D. S. (2021). Usulan perbaikan kualitas produk labu ukur menggunakan fault tree analysis (FTA) dan failure mode effect analysis (FMEA) di CV. X. Jurnal Riset Teknik Industri, 1(1), 36–42. https://doi.org/10.29313/jrti.v1i1.94

Fitriyani, R., Saifudin, S., & Margareta, K. (2019). Usulan perbaikan untuk pengurangan waste pada proses produksi dengan metoda lean manufacturing. Jurnal Penelitian Dan Aplikasi Sistem & Teknik Industri (PASTI), 13(2), 187–201. https://doi.org/10.22441/pasti.2019.v13i2.008

Garside, A. K., & Baya’sud, F. (2008). Rancangan perbaikan proses produksi dengan pendekatan lean six sigma di CV. Guntur Malang. Performa, 7(1), 66–74. https://doi.org/https://doi.org/10.20961/performa.7.1.13774

Hines, P., & Rich, N. (1997). The Seven Tools for Value Stream Mapping. International Journal of Operations & Production Management, 17(1), 45–64.

Ishak, F. A., Johari, M. K., & Dolah, R. (2018). A case study of lean application for shortest lead time in composite repair shop. International Journal of Engineering and Technology(UAE), 7(4), 112–119. https://doi.org/10.14419/ijet.v7i4.13.21341

Isnain, S. K., & Karningsih, P. D. (2020). Perancangan Perbaikan Proses Produksi Komponen Bodi Mobil Daihatsu dengan Lean Manufacturing di PT. “XYZ.” Jurnal Studi Manajemen Dan Bisnis, 5(2), 122–129. https://doi.org/10.21107/jsmb.v5i2.6667

Junaedi, D., & Cholisana, A. (2021). Perancangan Visual Display Informasi Dengan Pendekatan Ergonomi. Jurnal Penelitian Dan Aplikasi Sistem & Teknik Industri (PASTI), XV(2), 137–146. https://doi.org/https://doi.org/10.35194/jmtsi.v2i2.404

Krisnaningsih, E., Gautama, P., & Syams, M. F. K. (2021). Usulan Perbaikan Kualitas dengan Menggunakan Metode FTA dan FMEA. Jurnal Intent: Jurnal Industri Dan Teknologi Terpadu, 4(1), 41–54. https://ejournal.lppm-unbaja.ac.id/index.php/intent/article/view/1401

Krisnanti, E. D., & Garside, A. K. (2022). Penerapan Lean Manufacturing untuk Meminimasi Waste Percetakan Box. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 8(2), 99–108. https://doi.org/10.30656/intech.v8i2.4780

Lee, W. S., Grosh, D. L., Tillman, F. A., & Lie, C. H. (1985). Fault Tree Analysis, Methods, and Applications - A Review. IEEE Transactions on Reliability, R-34(3), 194–203. https://doi.org/10.1109/TR.1985.5222114

Lindhe, A., Rosén, L., Norberg, T., & Bergstedt, O. (2009). Fault tree analysis for integrated and probabilistic risk analysis of drinking water systems. Water Research, 43(6), 1641–1653. https://doi.org/10.1016/j.watres.2008.12.034

Masrofah, I., & Firdaus, H. (2018). Analisis Cacat Produk Baju Muslim Di Pd . Yarico Collection Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis. Jurnal Media Teknik Dan Sistem Industri, 2(2), 43–55. https://doi.org/https://doi.org/10.35194/jmtsi.v2i2.404

Nash, K., Zhang, H., & Strawderman, L. (2011). Empirical Assessment of Decision Making Behavior in Multi-Criteria Scenarios. Proceedings of the 2011 Industrial Engineering Research Conference, 1–5.

Pontiana, A., & Singgih, M. L. (2021). Perbaikan Proses Produksi Jerrycan 5 Liter di PT. Kemasan Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing. Jurnal Teknik ITS, 9(2), F310–F315. https://doi.org/10.12962/j23373539.v9i2.56067

Rakhmaputri, S., Aribowo, B., Nurhasanah, N., & Purwandari, A. T. (2023). Analisis Waste Pada UMKM Konveksi Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing Maxsupply. Metris, 24(1), 49–58. https://doi.org/https://doi.org/10.25170/metris.v24i01.4251

Ravizar, A., & Rosihin, R. (2018). Penerapan Lean Manufacturing untuk Mengurangi Waste pada Produksi Absorbent. Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya, 4(1 SE-Articles), 23–32. https://doi.org/10.30656/intech.v4i1.854

Renggarsari, R. R., Garside, A. K., Rosiani, T. Y., & Saputro, T. E. (2023). Integration of Lean Six Sigma and Theory of Inventive Problem Solving for Minimizing Waste in Shuttlecock Industry. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 22(2), 239–250. https://doi.org/https://doi.org/10.23917/jiti.v22i2.23012

Ristyowati, T., Muhsin, A., & Nurani, P. P. (2017). Minimasi Waste Pada Aktivitas Proses Produksi Dengan Konsep Lean Manufacturing (Studi Kasus di PT. Sport Glove Indonesia). OPSI Jurnal Optimasi Sistem Industri, 10(1), 85–96. https://doi.org/10.31315/opsi.v10i1.2191

Sanders, M. S., & Mccormick, E. J. (1993). Human factors in engineering and design. McGraw-Hill.

Tanto, A. P., & Andesta, D. (2023). Analisis Kecacatan Produk dengan Metode FMEA dan FTA pada Produk Meja OKT 501 di PT . Kurnia Persada Mitra Mandiri. Jurnal Serambi Engineering, 8(2), 5206–5216. https://doi.org/https://doi.org/10.32672/jse.v8i2.5961

Womack, J., & Jones, D. (1997). Lean Thinking-Banish Waste and Create Wealth in your Corporation. Journal of the Operational Research Society, 48(11), 1148. https://doi.org/10.1057/jors.2010.172

DOI: https://doi.org/10.20961/performa.23.2.84224

Refbacks

  • There are currently no refbacks.