Minimasi Waste pada Proses Produksi Bracket B6H-F194X-00 Menggunakan Lean Manufacturing untuk Mencapai Target Produksi di PT. ABC

Fajriah Ningrum; Nora Azmi

doi:10.20961/performa.21.1.54562

Minimasi Waste pada Proses Produksi Bracket B6H-F194X-00 Menggunakan Lean Manufacturing untuk Mencapai Target Produksi di PT. ABC

Fajriah Ningrum, Nora Azmi

Abstract

PT. ABC merupakan perusahaan manufaktur di Tangerang dan memiliki tipe produksi make to order. Produk Bracket B6H-F194X-00 merupakan salah satu produk dengan jumlah permintaan tertinggi dan selalu diproduksi setiap bulannya. Permasalahan yang terjadi yakni target produksi tidak tercapai pada bulan September 2020 – Febuari 2021 yang disebabkan adanya waste, dampaknya perusahaan hanya dapat mengirimkan produknya sebesar 653 pcs/hari dari rata – rata target produksi sebesar 1100 pcs/hari. Tujuan penelitian ini untuk meminimasi waste pada proses produksi Bracket B6H-F194X-00 menggunakan Lean Manufacturing untuk mencapai target produksi di PT. ABC. Penelitian diawali dengan pemetaan Current State Mapping dan waste yang teridentifikasi yaitu waste waiting, unnecessary motion, transportation, overprocessing, dan defect. Pembobotan waste dilakukan menggunakan Fuzzy Analytic Hierarchy Process (Fuzzy AHP) dan didapatkan bahwa waste transportation merupakan waste dominan dengan bobot 0.3059. Bobot masing – masing waste digunakan untuk pemilihan Value Stream Analysis Tools (VALSAT) dan diperoleh tools Process Activity Mapping (PAM) dengan bobot skor 7.527. Usulan perbaikan menggunakan metode 5W+1H yakni penggunaan work bench, penggabungan aktivitas transportasi dan penambahan tempat pembuang skrap piercing sementara. Hasil perbaikan kemudian digambarkan dengan PAM setelah perbaikan serta dipetakan melalui Future State Mapping diperoleh bahwa total produksi menjadi 1103 pcs/hari dan target produksi dapat tercapai.

Keywords

Fuzzy AHP, Lean manufacturing, Process activity mapping, Value stream mapping

Full Text:

PDF (Bahasa Indonesia)

References

Analisa, I. (2020). Upaya Minimasi Waste Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing (Doctoral dissertation, Universitas Muhammadiyah Malang).

Arnold, J. R. T., & Stephen, N. (2008). Introduction to Material Management (Sixth). Uppe Saddle River, New Jersey: Pearson Practice Hall.

Chang, D. Y. (1996). Applications of the extent analysis method on fuzzy AHP. European Journal of Operational Research, 95(3), 649–655.

Durakovic, B., Demir, R., Abat, K., & Emek, C. (2018). Lean manufacturing: Trends and implementation issues. Periodicals of Engineering and Natural Sciences, 6(1), 130–139. https://doi.org/10.21533/pen.v6i1.45

Gnanavelbabu, A., & Arunagiri, P. (2018). Ranking of MUDA using AHP and Fuzzy AHP algorithm. Materials Today: Proceedings, 5(5), 13406–13412. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2018.02.334

Gupta, S., & Jain, S. K. (2013). A literature review of lean manufacturing. International Journal of Management Science and Engineering Management, 8(4), 241–249. https://doi.org/10.1080/17509653.2013.825074

Hines, P., & Rich, N. (1997). The seven value stream mapping tools. International Journal of Operations and Production Management, 17(1), 46–64. https://doi.org/10.1108/01443579710157989

Saaty, T. L. (2008). Decision making with the analytic hierarchy process. 1(1).

Salem, H., Fatimah, K., & Yasir, M. (2015). Reducing of Manufacturing Lead Time by Implementation of Lean Manufacturing Principles. Journal of Engineering, 21(8), 83–99.

Santoso, A., Rahmawati, R., & Sudarno, S. (2016). Aplikasi Fuzzy Analytical Hierarchy Process Untuk Menentukan Prioritas Pelanggan Berkunjung Ke Galeri (Studi Kasus Di Secondhand Semarang). Jurnal Gaussian, 5(2), 239–248.

Yusuf, R., & Batubara, S. (2020). Planning for Improvement of Carton Box Production Process using Lean Manufacturing Approach to Increase Production Results at PT . Kati Kartika Murni. Jurnal Teknik Industri, Universitas Trisakti, 9(3), 186–194.

DOI: https://doi.org/10.20961/performa.21.1.54562