Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) untuk Meningkatkan Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Mesin Kapsulasi Lini Produksi Kapsul Lunak di Industri Farmasi XYZ

Abstract

Industri farmasi dituntut untuk beroperasi secara efisien dan memenuhi regulasi Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB), di mana keandalan peralatan adalah prasyarat mutlak. Namun, data menunjukkan bahwa aspek pemeliharaan fasilitas masih menjadi tantangan utama, yang berpotensi menyebabkan kerugian finansial dan mengancam kualitas produk. Mesin kapsulasi di PT. Farmasi XYZ secara spesifik menghadapi masalah operasional yang menghambat target produksi, terakumulasi dalam bentuk Six Big Losses (Enam Kerugian Besar). Penelitian ini dilaksanakan untuk mengatasi tantangan efisiensi dan kepatuhan regulasi di lini produksi kapsul lunak Industri Farmasi XYZ, di mana mesin kapsulasi yang merupakan peralatan vital dalam proses produksi kapsul lunak mengalami Six Big Losses yang menyebabkan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) awal hanya mencapai 69,37%, jauh di bawah standar kelas dunia (85%). Melalui pendekatan action research, studi ini menerapkan Total Productive Maintenance (TPM), berfokus pada pilar Planned Maintenance dan Autonomous Maintenance, untuk secara sistematis mengidentifikasi dan menghilangkan akar masalah terutama pada Reduced Speed Loss. Intervensi yang terfokus, seperti perbaikan komponen mesin yang aus dan peningkatan kompetensi operator dalam pemeliharaan dasar, terbukti efektif. Hasilnya, nilai OEE rata-rata berhasil ditingkatkan menjadi 74,31%, didukung oleh kenaikan signifikan pada Availability Rate dan stabilnya Quality Rate. Meskipun OEE belum mencapai target 85%, peningkatan ini menegaskan bahwa penerapan TPM adalah strategi proaktif yang vital untuk menekan kerugian produksi dan meningkatkan daya saing di tengah ketatnya regulasi industri farmasi.